脫蠟溫度直接決定著脫蠟油的凝點。若脫蠟溫度太高，脫蠟油凝點過高，糠醛裝置為了達到基礎(chǔ)油標準要求的傾點，就不得不降低精制深度，粘度指數(shù)就不能合格。酮苯裝置要掌握好脫蠟深度，使脫蠟油粘度均勻，范圍適中，最重要的是保證脫蠟油的凝點合格。

　　原料結(jié)構(gòu)糠醛為極性溶劑，烴類在溶劑中的溶解度與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，對不同結(jié)構(gòu)的飽和烴沒有明顯的選擇性，即在溶劑精制中多環(huán)環(huán)烷烴去除率不高，一般，其密度比異構(gòu)烷烴大，比多環(huán)芳香烴小。粘度大，粘度指數(shù)小，是潤滑油中非理想組分。石油煉制工程介紹過一些烴類化合物專門對多環(huán)環(huán)烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴、環(huán)烷芳香烴的性質(zhì)進行過研究。

　　同時，這一原理也可以解釋中新區(qū)實際加工減二線，當(dāng)脫蠟油粘度超過56mm2/s時，減二餾分油中多環(huán)環(huán)烷烴含量大于減三餾分油中多環(huán)環(huán)烷烴含量，比減三線脫蠟油溶劑精制的條件還要苛刻的原因。精制條件對比見。

　　這一原理可以解釋中對糠醛裝置用同一罐脫蠟油的前提下，隨著時間推移，餾出口粘度指數(shù)的變化規(guī)律：以5557mm2/s高粘度脫蠟油做原料時，餾出口粘度指數(shù)隨時間推移，先呈上升趨勢，再呈下降趨勢，最后呈較大上升趨勢；當(dāng)以5052mm2/s低粘度脫蠟油為原料時隨時間推移先呈下降趨勢，然后呈較大上升趨勢。由此可推測脫蠟油儲罐中組分的分布規(guī)律是：由罐底往上大致依次是，多環(huán)芳香烴y單環(huán)芳烴y多環(huán)環(huán)烷烴y環(huán)烷及異構(gòu)烷烴。在餾出口粘度指數(shù)合格率不高時，可以考慮原料油量多與量少的兩臺罐聯(lián)合供料，因為量少的罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)一般有較強的上升趨勢，而另一臺量大的原料罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)可能有下降趨勢，若兩臺罐聯(lián)合供料，可以提高糠醛裝置餾出口合格率。

　　糠醛精制深度與精制油傾點回升之間的關(guān)系脫蠟油凝點（罐）/e精制條件溶劑比抽提塔頂溫度/e抽提塔底溫度/e精制油傾點白土補充精制白土補充精制是潤滑油加工工序中最后一道工序，其主要作用是除去糠醛精制油中的微量溶劑、水分、氮化物、無機酸、有機酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等有害成分，改善油品的顏色和安定性。膠質(zhì)是主要的染色物質(zhì)；氧化安定性主要和堿性氮含量成反比關(guān)系。

　　蒸餾裝置應(yīng)盡量把減二線重組分切割進減三線餾分中去，以防多環(huán)環(huán)烷烴的大量存在，導(dǎo)致糠醛精制油粘度過高，粘度指數(shù)達不到基礎(chǔ)油標準要求。這樣，還可以降低糠醛裝置的劑耗。蒸餾裝置切割出的潤滑油餾分餾程要盡可能窄，以減少下游裝置的調(diào)整難度，提高操作平穩(wěn)率，降低能耗、劑耗，提高餾出口合格率。酮苯脫蠟脫油裝置要找到對加工減二、減三餾分均合適的溶劑組成，這樣可以省略調(diào)整溶劑組成，降低劑耗，還可以減少在品種切換時不合格產(chǎn)品量，降低切換難度。酮苯裝置要掌握好脫蠟深度，使脫蠟油粘度均勻，范圍適中，最重要的是保證脫蠟油的凝點合格。

　　糠醛裝置要掌握適當(dāng)?shù)木粕疃龋⑶乙訌娬{(diào)整。在餾出口粘度指數(shù)合格率不高時，可以考慮原料油量多與量少的兩臺罐聯(lián)合供料，因為量少的罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)一般有較強的上升趨勢，而另一臺量大的原料罐對應(yīng)產(chǎn)品的粘度指數(shù)可能有下降趨勢，若兩臺罐聯(lián)合供料，可以提高糠醛裝置餾出口合格率。此外，不可忽視掌握適當(dāng)?shù)木粕疃龋ＷC傾點回升幅度不能過大，否則，因傾點的調(diào)合性很差，會很難挽回精制油傾點不合格問題。

　　白土補充精制裝置要選用優(yōu)選的工藝條件，要力求在白土加入量不增大的基礎(chǔ)上，降低比色，提高氧化安定性。上述分析是在對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)展開分析的基礎(chǔ)上形成的，有必要再做深入分析和驗證。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)